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生產(chǎn)型降膜濃縮器
簡(jiǎn)要描述：生產(chǎn)型降膜濃縮器應(yīng)用 ：中草藥、西藥、葡萄糖、動(dòng)物蛋白、植物蛋白、釀酒、淀粉、口服液、化工、保健食品、色素、添加劑、味精、乳品、工業(yè)酒精回收。
產(chǎn)品型號(hào)：- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間：2023-12-22
- 訪 問 量：2003
生產(chǎn)型降膜濃縮器成套系統(tǒng)主要包括加熱器、分離器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、真空泵、物料
泵、設(shè)備平臺(tái)、電控系統(tǒng)、管路系統(tǒng)等。為節(jié)省蒸汽耗能，設(shè)備有單效。1.加熱器：用于對(duì)物料進(jìn)行加熱，起蒸發(fā)濃縮的作用。
2.分離器：用于加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽與濃縮液體進(jìn)行汽液分離。
3.冷凝器：用于將二次蒸汽冷凝成液體，以便于對(duì)其進(jìn)行回收利用。
4.冷凝水罐：用于冷凝水的收集和緩沖
5.冷凝水泵：用于將冷凝水罐中的液體排出，輸送至收集池或排放。
6.真空泵：用于保證整個(gè)系統(tǒng)在真空狀態(tài)下運(yùn)行
7.物料泵：可為多臺(tái)泵，用于被處理物料的進(jìn)料、轉(zhuǎn)料、出料和循環(huán)輸送。
8.設(shè)備平臺(tái)：主要用于加熱器、分離器、冷凝器等構(gòu)件的承重和人員觀察、操作、檢修。
9.電控系統(tǒng)：用于操作人員對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部各泵及其他電氣的操作控制。
10.管路系統(tǒng)：內(nèi)部蒸汽管路、物料管路、冷凝水管路、真空管路等。
11.進(jìn)料濃度：8～12%(視用戶要求而定)
12.出料濃度35～70%(視用戶要求而定)
13.蒸汽壓力Mpa 0.05～0.1 0.4～0.7
14.蒸發(fā)溫度：46--90℃
15.加熱溫度：85-120℃
生產(chǎn)型降膜濃縮器技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備容量：50~5000L
進(jìn)料濃度：8～12%(視用戶要求而定)
出料濃度：35～70%(視用戶要求而定)
蒸汽壓力Mpa ：0.05～0.1 0.4～0.7
蒸發(fā)溫度：46--90℃
加熱溫度：85-120℃
真空泵功率(KW)：1.5~5.5KW
物料輸送功率(kw)：1.45~5kw
控制柜材質(zhì)：304材質(zhì)或碳塑及防爆材質(zhì)
控制系統(tǒng)：智能溫控 或PLC液晶屏控制
設(shè)備整機(jī)功率：1000kg~3000kg
設(shè)備運(yùn)輸方式：物流派送
設(shè)備售后服務(wù)保修一年 終身維護(hù)
設(shè)備運(yùn)費(fèi)：廠家負(fù)責(zé)
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